Napi ellenőrzés és karbantartás
Alapelemek ellenőrzése: A kompresszor, a kondenzátor és az elpárologtató napi ellenőrzése szokatlan zajok vagy rezgések szempontjából; figyelemmel kíséri a hőmérséklet és a nyomásmérő értékeket, hogy azok a normál tartományon belül maradjanak.
Elektromos rendszer ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy az elektromos csatlakozások biztonságosak és szorosak-e, a vezetékek szigetelésének sérülése, valamint a motor szigetelési ellenállásának időszakos tesztelése.
Működési adatok naplózása: Az egység működési paramétereinek kétóránkénti rögzítése és naplók vezetése a jövőbeli hibák előrejelzésének megkönnyítése érdekében.
Időszakos, alapos{0}}karbantartás
Havi karbantartás: Levegőszűrők tisztítása vagy cseréje, a tápcsatlakozók tömítettségének ellenőrzése, valamint annak ellenőrzése, hogy a magas és az alacsony nyomásértékek a normál tartományon belül vannak-e.
Negyedéves karbantartás: A kondenzátor bordáinak tisztítása a felgyülemlett por eltávolítása érdekében, a vízrendszer csőszűrőinek tisztítása és a megfelelő hűtőközegszint ellenőrzése.
Éves karbantartás: Hűtőolaj, olajszűrők és szűrőszárító magok cseréje; rendszer légtömörségi vizsgálatok és vákuumszárítás elvégzése; és az érzékelő pontosságának kalibrálása.
Kulcsrendszerek speciális karbantartása
Hűtőrendszer karbantartása: A hűtőtorony törmelékének rendszeres tisztítása és a keringő víz cseréje; a kondenzátor tisztítása{0}}legalább évente egyszer cserélje ki a rézcsöveket a vízkő eltávolítása érdekében.
Hűtőközeg-kezelés: Szivárgásérzékelők használata a szivárgás időszakos ellenőrzésére; azonos típusú hűtőközeg feltöltése alacsony szint esetén; és megakadályozza a nem-kondenzálható gázok bejutását.
A kenőrendszer karbantartása: A mozgó alkatrészek kenése a gyártó{0}}meghatározott időközönként; az olaj azonnali cseréje, ha a minőség romlik; és az olajszint fenntartása a kémlelőablak közepén.